خط إنتاج الشعاع

مقدمة عن خط إنتاج الشعاع

خط إنتاج العوارض هو نظام تصنيع يُعالج قضبان الصلب إلى مقاطع مثل العوارض على شكل حرف I، والقنوات، والزوايا، والعوارض على شكل حرف H، باستخدام مجموعة متكاملة من المعدات. ويشمل بشكل أساسي أفران التسخين، ومصانع الدرفلة للخشونة، والمعالجة المتوسطة، والتشطيب، وأجهزة التقويم، وأسرّة التبريد، ومعدات القص (النشر). تتضمن عملية الإنتاج تسخين القضبان، والتشكيل بالدرفلة متعددة المراحل، والتقويم والتبريد، والقص حسب الطول، وفحص الجودة. ويمكنه إنتاج مقاطع بارتفاعات تتراوح بين عشرات ومئات المليمترات. وتحقق الخطوط الصغيرة والمتوسطة إنتاجًا سنويًا يصل إلى عشرات الآلاف من الأطنان، بينما يمكن أن تصل الخطوط الكبيرة إلى مئات الآلاف من الأطنان. وبفضل استخدام الدرفلة المستمرة، والتحكم الآلي في درجة الحرارة، وتقنيات التقويم عالية الدقة، توفر هذه الخطوط مزايا في التشكيل الفعال ودقة الأبعاد.

المكونات الرئيسية

يتكون خط إنتاج العوارض الخشبية النموذجي من عدة آلات متخصصة تعمل بتناغم:

آلة القطع CNC: تُستخدم لقطع ألواح الفولاذ الخام.

آلة تجميع العوارض الخشبية: تُثبّت وتلحم الشبكة والشفاه مؤقتًا.

آلة اللحام الأوتوماتيكية (لحام جسري): تُجري لحامًا عالي السرعة والجودة.

آلة تقويم الشفة: تُصحّح أي انحناء أو تشوه.

نظام الناقل: ينقل العوارض الخشبية من محطة عمل إلى أخرى.

نظام السفع بالخردق/الطلاء: يُنظّف سطح العوارض الخشبية ويضع طبقات واقية عليها.

كيف يعمل: الخطوات الرئيسية

تتميز عملية خط إنتاج العوارض الخشبية بأتمتة عالية، وتتم عبر سلسلة من الخطوات المتسلسلة:

1. تحضير المواد: تُقطع صفائح الفولاذ الخام أولًا وفقًا للأبعاد الدقيقة المطلوبة لمكونات العوارض (الشبكة والحواف). يُجرى ذلك عادةً باستخدام آلات القطع بالتحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)، والتي تستخدم تقنيات مثل القطع بالبلازما أو اللهب لضمان الدقة وتقليل الهدر.

2. التجميع: تُرتب صفائح الفولاذ المقطوعة وتُثبت في مكانها بواسطة آلة تجميع. تُوضع لوحة الشبكة العمودية بين لوحي الشفة الأفقيين، مُشكلةً شكل العارضة على شكل حرف "H" أو "I". يمكن استخدام عملية لحام لاصق في هذه المرحلة لتثبيت المكونات معًا مؤقتًا قبل اللحام الكامل.

3. اللحام: بعد التجميع، تُنقل العارضة إلى محطة لحام آلية. تتحرك آلات اللحام الجسرية المُجهزة بتقنية اللحام بالقوس المغمور (SAW) على طول العارضة، وتُلحم الشبكة بكلا الحافتين في آنٍ واحد لإنشاء رابطة قوية ومتواصلة. غالبًا ما تُجرى هذه العملية أفقيًا للسماح بلحام درزتين في وقت واحد، مما يُساعد على تقليل التشوه الناتج عن حرارة اللحام.

4. التسوية: بعد اللحام، قد تُسبب الحرارة انحناء أو اعوجاج الحواف. تُستخدم آلة التسوية لتصحيح أي تشوه، مما يضمن استقامة العارضة تمامًا وتوافقها مع معايير الأبعاد الصارمة. تُعد هذه خطوة بالغة الأهمية لضمان سلامة الهيكل.

5. التشطيب ومراقبة الجودة: تشمل الخطوات النهائية معالجات سطحية مثل السفع بالرمل، الذي يُنظف العارضة ويُهيئها للطلاء أو التغطية. قد تخضع العارضة أيضًا للحفر أو الطحن أو عمليات تشغيل أخرى لمزيد من التخصيص. وأخيرًا، تُفحص العارضات النهائية للتأكد من دقة أبعادها وجودة اللحام وسلامتها العامة قبل شحنها.