اللغة:
غونغ هو تنين جدا

مورد مشروع جاهز لخطوط إنتاج قضبان الأسلاك وقضبان التسليح

غونغيي شينلونغ

الطاقة الإنتاجية: من ١ إلى ١٠٠ طن في الساعة / من ١٠٠٠ إلى ٥٠٠ ألف طن سنويًا
خدمات جاهزة: مباني الورش والمصانع؛ آلات خطوط الإنتاج؛ عمال التشغيل.

اكتشف المزيد
مصانع الدرفلة
مُصنِّع ومُورِّد مُعتمد من SGS

مطحنة درفلة، ماكينة تشكيل قضبان معدنية، فرن صهر

إعادة تدوير الخردة المعدنية إلى قضبان سلكية وقضبان حديدية، قضبان دائرية، قضبان مربعة، قضبان مستطيلة، قضبان زاوية، قضبان قناة، قضبان على شكل حرف T مزدوج، لفائف صفائح، شرائط، لفائف رقائق معدنية، وغيرها.

اكتشف المزيد
معلومات عنا
من الرسم إلى التشغيل

غونغيي شينلونغ، خبرة تزيد عن 30 عامًا في مجال المعادن

الرسومات: تصميم الأجزاء الميكانيكية، تصميم الأنظمة الكهربائية، تصميم خطوط الإنتاج
التصنيع: تصنيع الآلات، تصنيع قطع الغيار، تجميع خزائن التشغيل
التدريب: تدريب المشغلين، تدريب الصيانة، تدريب التركيب
الإنتاج: نوفر لكم فريق إنتاج لإكمال الإنتاج الشهري

اكتشف المزيد
3 0+

سنوات الأغنياءالخبرات

نحن متخصصون في البحث والتطوير وتصنيع جميع أنواع آلات خط إنتاج الصلب ، وتوفير معدات العملية الكاملة والخدمات المخصصة ، مع الأسواق التي تغطي جنوب شرق آسيا والشرق الأوسط وأفريقيا ، والبحث عن شركاء عالميين.

شركة غونغيي شينلونغ لمعدات الآلات المحدودة

الخبرات

ماذا يمكننا أن نفعل؟
نحن ملتزمون دائما بالسعي إلى التميز في الجودة ورضا العملاء
001

التصميم والتخطيط

مع 30 عامًا من الخبرة الغنية في تكنولوجيا المعادن المتداولة للصلب ، يمكننا تخصيص الحل الشامل والتخطيط لمطاحنة تدوير الصلب وفقًا لاحتياجات العملاء ومبدأ تصميم أكثر اقتصادًا وتوفيرًا للطاقة.

002

التصنيع والتصنيع

نحن نتبع بدقة معايير الصناعة الوطنية في الصين ونظام مراقبة الجودة لإكمال التصنيع الدقيق للمكونات الأساسية لمطاحنة المتداول وتجميع النظام بأكمله ، وخلق معدات مطحنة المتداول بأداء مستقر وتشغيل فعال.

003

التشغيل والتدريب

يمكننا إرسال فريق فني محترف إلى الموقع لتقديم توجيهات التثبيت وتحسين معايير التشغيل من خلال التشغيل المنهجي لضمان وصول مطحنة التدفير بسرعة إلى متطلبات القدرة المصممة ودقة المنتج ، وفي الوقت نفسه تدريب فريق العميل الفني الخاص به.

004

الإنتاج والربح

يمكننا أن نوصي بفرق الإنتاج المهنية لمساعدة العملاء على تحقيق إنتاج مستقر بسرعة ، وتسريع عودة أموال استثمار العملاء وتمكين العملاء من تحقيق الأرباح في أقرب وقت ممكن.

005

قطع الغيار وتحديثات خط الإنتاج

نحن نقدم قطع غيار طويلة الأجل ومستقرة والدعم التقني. في نفس الوقت ، وفقًا لاحتياجات العملاء لتوسيع القدرة وترقية المنتج ، نقدم تحويل مطحنة التدفير ، وزيادة أنواع متعددة من معدات مطحنة التدفير ، وحلول ترقية خط الإنتاج لتمديد عمر المعدات وتوسيع القدرة الإنتاجية.

منتجاتنا
خبير المعدات المتداولة
معدات التدحرج
خط إنتاج حديد التسليح
قطع غيار
مقدمة العملية
خط إنتاج شريط الصلب عملية الإنتاج
مقدمة العملية

إعداد المواد الخام

مصدر: المواد الخام الأساسية هي خام الحديد والفحم (المتحول إلى الكوك) والحجر الجيري (أو الدولوميت).

الاستفادة: يخضع خام الحديد لعملية الاستفادة لزيادة محتوى الحديد وإزالة الشوائب. يتم تجميع الغرامات في الكريات والتخليق من أجل الكفاءة.

إنتاج الكوكا: يتم تحويل الفحم إلى كوك، الذي يعمل كوقود وعامل تخفيض في الفرن العالي.

صنع الحديد (فرن التفجير)

يتم شحن خام الحديد والكوك والحجر الجيري في فرن عالي.

يتم نفخ الهواء الساخن في الفرن، وحرق الكوك وإنتاج أكسيد الكربون.

يقلل أكسيد الكربون من خام الحديد إلى الحديد المنصهر (المعروف أيضًا باسم "المعدن الساخن" أو الحديد الخنازير).

يتفاعل الحجر الجيري مع الشوائب لتشكيل الصخرة ، وهو منتج نفايات ذوبان أخف وزنا يطفو فوق الحديد الذوبان ويتم إزالته.

صناعة الصلب (التكرير الأولي والثانوي)

صناعة الصلب الأساسية: يتم نقل الحديد المصهر من الفرن العالي إلى فرن صنع الصلب ، وعادة ما يكون فرن الأكسجين الأساسي (BOF) أو فرن القوس الكهربائي (EAF).

بوف: يتم نفخ الأكسجين من خلال الحديد المنصهر ، وأكسدة الكربون وغيرها من الشوائب ، والتي يتم إزالتها كقشرة أو غازات. ويمكن إضافة الفولاذ الخردة أيضا.

EAF: يتم ذوبان الفولاذ الخردة (وأحيانا الحديد المخفض المباشر) باستخدام قوس كهربائي عالي الطاقة.

صناعة الصلب الثانوية: ثم يخضع الفولاذ الخام لمزيد من التكرير لتحقيق تركيبات كيميائية دقيقة وإزالة أي شوائب متبقية. ويمكن أن يتضمن ذلك تقنيات مثل:

تكرير السفينة: تسخين وتحريك الصلب في مقلاة لتوزيع عناصر سبيكة بالتساوي وإزالة الشوائب.

فراغ إزالة الغاز: إزالة الغازات المذابة من الفولاذ.

إضافة سبيكة: يتم إضافة عناصر سبيكة محددة (على سبيل المثال، المنغنيز، الكروم، النيكل) لإعطاء الصلب الخصائص المطلوبة مثل القوة، المرونة، ومقاومة التآكل.

الصب المستمر

يتم صب الصلب المنصهر المكرر في آلة صب مستمرة.

يتدفق إلى القوالب المبردة بالماء ، حيث يتصلب بسرعة إلى خيوط مستمرة.

ثم يتم قطع هذه الخيوط إلى أشكال شبه منتهية مثل البليتات (المقطع العرضي المربع الأصغر) أو الزهور (المقطع العرضي الأكبر). عادة ما تستخدم البطاقات لإنتاج القضبان.

دافئ الساخن

يتم إعادة تسخين البليتات في الفرن (عادة إلى 1000-1250 درجة مئوية ، أو 1832-2282 درجة فهرنهايت) لجعلها قابلة للصب.

ثم يتم مرورها من خلال سلسلة من وقوف طاحونة الدوالف. هذه القواعد لها بكرات أصغر وتشكل تدريجيا التي تقلل من القطع العرضي للبليت وتطويله، وتشكيل الشكل المطلوب وحجم شريط الصلب. هذه العملية حاسمة لتحديد الخصائص الفيزيائية الأساسية والأبعاد للقضبان.

المعالجة الحرارية الميكانيكية (لـ TMT Bars)

هذه مرحلة حاسمة لإنتاج قضبان TMT وتتضمن ثلاث خطوات رئيسية:

التخميد: عندما يخرج شريط المدفوع الساخن من موقف المطحنة النهائية ، يتم تبريده بسرعة بواسطة نظام رش الماء (غالبا ما يسمى "نظام Thermex"). هذا التبريد السريع يجسد السطح الخارجي للشريط ، مما يشكل حافة مارتنسيتية صلبة ، في حين تبقى النواة الداخلية ساخنة وأوستنيتية (مرنة).

التخفيف الذاتي: بعد الإطفاء ، يترك الشريط نظام رش الماء. الحرارة من النواة الداخلية الساخنة لا تزال تنتقل إلى السطح الخارجي المتصلب. هذه العملية التخفيف الذاتي تخفف الطبقة المارتنسيتية، مما يجعلها أقل هشاشة وتشكيل هيكل "المارتنسيت المقلص". يبقى النواة أوستنيتية في هذه المرحلة.

تبريد الغلاف الجوي: وأخيرا، يتم وضع القضبان على سرير تبريد ويتم السماح بالتبريد بشكل طبيعي في الهواء المحيط. خلال هذا التبريد التدريجي ، يتحول النواة الأوستنيتية إلى هيكل فيريت-بيرليت مرن. المنتج النهائي له بنية صغيرة فريدة من نوعها: طبقة خارجية قوية وقوية (مارتنسايت معتدل) ونواة داخلية ناعمة ومرنجة (فيريت-بيرلايت). هذا المزيج يعطي قضبان TMT قوة عالية ومرونة مميزة.

عمليات التشطيب

التسوية: يتم توجيه القضبان المبردة لضمان دقة الأبعاد.

القطع إلى الطول: يتم قطع القضبان إلى أطوال محددة باستخدام مقص أو منشار الاحتكاك.

معالجة السطح (اختياري) اعتمادا على المتطلبات، قد تخضع القضبان لعلاجات سطحية مثل التخليل أو الطلاء.

فحص الجودة: خلال العملية بأكملها، يتم تنفيذ تدابير صارمة لمراقبة الجودة. تخضع العينات للتحليل الكيميائي والاختبار الميكانيكي (قوة الشد واختبارات الانحناء) والتفتيش غير المدمر (على سبيل المثال ، الكشف عن عيب التيار الدوامي) لضمان الامتثال للمعايير الدولية ومواصفات العملاء.

التجميع والتعبئة: يتم تجميع قضبان الصلب النهائية وإعدادها للشحن.

01

SHENLONG · Machinery · SHENLONG · Machinery

الحلول
توفير حلول عالية الجودة
نحن ملتزمون دائما بمتابعة الجودة الممتازة ورضا العملاء
توفير لك مع حلول المتداول الصلب المخصصة.

اتصل بنا على الفور

0086 18595836738

اتصل بنا
الكل
فيديو
حالة المشروع
عرض الفيديو والمشروع
مشروع سام

مشروع سام

آلة تشكيل القضبان

آلة تشكيل القضبان

إنتاج مطحنة القضبان في الموقع

إنتاج مطحنة القضبان في الموقع

خط إنتاج الدرفلة الترددية

خط إنتاج الدرفلة الترددية

مواد مُعاد تشكيلها باستخدام 8 بكرات

مواد مُعاد تشكيلها باستخدام 8 بكرات

مادة مُصلحة لمطحنة 6 أسطوانات

مادة مُصلحة لمطحنة 6 أسطوانات

ثقب الفولاذ بالماء

ثقب الفولاذ بالماء

فرن التدفئة

فرن التدفئة

تركيب الفولاذ البارد

تركيب الفولاذ البارد

2 هاي رولينج ميل

2 هاي رولينج ميل

4 مطحنة الدرفلة الباردة

4 مطحنة الدرفلة الباردة

شركائنا ومدوناتنا
تعرف على آخر أخبارنا
اتصل
اطلب اقتباس

السيطرة الكاملة على المنتجات تسمح لنا بضمان حصول عملائنا على أفضل جودة

ارسل طلب
الشراكة مع العملاء لتقديم تجارب استثنائية
الشراكة مع العملاء لتقديم تجارب استثنائية
الروابط السريعة
اتصل بنا

0086 18595836738

info@gyssljx.com

مدينة قونغي، مدينة تشنغتشو، مقاطعة خنان

اتبعنا

مع 30 عاما من الخبرة المهنية، ونحن تخصيص خطوط إنتاج طاحونة المتداول الفعالة وتوفير الطاقة، وتوفير لك خدمة واحدة من التصميم إلى التثبيت والتشغيل، ومساعدتك على تحقيق نمو ثابت في صناعة الصلب.

Go
Top

SHENLONG Machinery · Your Rolling Equipment Expert · 

Copyright © شركة غونغيي شينلونغ لمعدات الآلات المحدودة الدعم التقني: Shangxian Sitexml

x