يُعدّ دليل آلة الدرفلة قطعةً أساسيةً في عملية درفلة المعادن، خاصةً للمنتجات الطويلة كالقضبان والقضبان والأسلاك. وتتمثل وظيفته الأساسية في توجيه المعدن الساخن أو البارد أثناء دخوله وخروجه من ممرات الدرفلة، مما يضمن عملية درفلة سلسة ومستقرة ودقيقة.
أنظمة توجيه مطاحن الدرفلة أجهزة أساسية لتوجيه وتثبيت المواد المدرفلة. وظيفتها ضمان دخول المواد المدرفلة بدقة إلى فجوة الدرفلة، وتقليل الاهتزاز، وحماية المعدات.
التمركز: تساعد الأدلة على تركيز الشريط المعدني الساخن أو البارد، أو القضيب، أو السلك، في فجوة اللفة، مما يمنعه من الانحراف أو عدم المحاذاة.
التحكم في الشكل: تلعب دورًا حيويًا في الحفاظ على الشكل المقطعي المطلوب للمنتج المدرفل، خاصةً أثناء المراحل المتوسطة.
الثبات: توفر الأدلة ثباتًا للمادة، وتمنعها من الانبعاج أو الالتواء أو فقدان شكلها أثناء تشوهها بواسطة اللفائف.
الحماية: يمكنها أيضًا حماية اللفائف من التلف من خلال ضمان دخول المادة بالزاوية الصحيحة ودون صدمات مفاجئة.
تحسين الجودة: من خلال ضمان التغذية والتشكيل المتسقين، تساهم الأدلة في الجودة الشاملة ودقة أبعاد المنتج النهائي.
السلامة: يقلل التوجيه المناسب من خطر انحشار المواد أو تشابكها في المطحنة، مما قد يكون خطيرًا ويتسبب في توقف طويل.
تتوفر أدلة التدحرج بتصاميم متنوعة، حسب نوع مطحنة الدرفلة، وشكل المادة المراد دحرجتها، والمرحلة المحددة لعملية الدرفلة. من بين الأنواع الشائعة:
أدلة الدخول: توضع قبل حامل الدرفلة، وتوجه المادة إلى فجوة الدرفلة. يمكن أن تكون هذه أدلة مسطحة بسيطة، أو أدلة أسطوانية، أو أدلة ملتوية لمقاطع محددة.
أدلة الخروج: توضع بعد حامل الدرفلة، وتساعد على التحكم بالمادة أثناء خروجها، مما يمنعها من التشتت أو فقدان شكلها.
أدلة الالتواء: تُستخدم في قضبان أو قضبان الدرفلة في المطاحن، حيث تقوم هذه الأدلة بلف المادة بين الدورات لتقديم وجه مختلف للمجموعة التالية من الأسطوانات، مما يضمن تجانسًا في الاختزال وخصائصها.
أدلة الأسطوانة: تستخدم الأسطوانات بدلاً من الأسطح الثابتة لتقليل الاحتكاك، وهو أمر مفيد بشكل خاص للتطبيقات عالية السرعة أو المواد الحساسة.
أدلة الصندوق: تُستخدم غالبًا للمقاطع المربعة أو المستطيلة، وهي تُحيط بالمادة من جوانب متعددة.
أدلة الشق: تستخدم في خطوط الشق لفصل خيوط متعددة من المواد بعد لفها.
تُصنع أدلة الدرفلة عادةً من مواد متينة ومقاومة للتآكل، تتحمل درجات الحرارة العالية، والقوى الكاشطة، والأحمال الثقيلة. تشمل المواد الشائعة:
فولاذ الأدوات: معالج حراريًا لزيادة صلابته ومقاومته للتآكل.
الكربيدات: شديدة الصلابة ومقاومة للتآكل، تُستخدم في التطبيقات الصعبة.
السيراميك: يوفر مقاومة ممتازة للتآكل وثباتًا حراريًا.
البرونز أو الحديد الزهر: يُستخدم في التطبيقات الأقل خطورة أو كقطع قابلة للتضحية.
تتطلب أدلة الصب فحصًا وصيانة دورية. قد يؤدي تآكل الأدلة أو تلفها إلى:
ضعف جودة المنتج (عدم دقة الأبعاد، عيوب السطح).
زيادة تآكل الأحجار وتوقف العمل.
تلف الأسطوانات ومكونات المطحنة الأخرى.
مخاطر السلامة.
في جوهره، يُعد دليل مطحنة الدرفلة نظامًا ميكانيكيًا بالغ الأهمية يضمن دقة وكفاءة عملية درفلة المعادن، وينتج منتجًا نهائيًا عالي الجودة.
إذا كان لديك أي أسئلة تتعلق بالمنتج، لا تتردد في الاتصال بنا في أي وقت
مع 30 عاما من الخبرة المهنية، ونحن تخصيص خطوط إنتاج طاحونة المتداول الفعالة وتوفير الطاقة، وتوفير لك خدمة واحدة من التصميم إلى التثبيت والتشغيل، ومساعدتك على تحقيق نمو ثابت في صناعة الصلب.
Go
Top
SHENLONG Machinery · Your Rolling Equipment Expert ·