Линия по производству арматурной стали | Высокоэффективное оборудование для производства арматуры-Гунъи Шэньлун Машиностроительная Компания, Лтд.

Введение оборудования

Что такое линия по производству арматурной стали?

Поймите основные концепции и компоненты линии производства арматурной стали, а также то, как она превращает сырье в готовую арматурную продукцию.

Конфигурация линии по производству арматуры

Линия по производству арматуры - это интегрированная промышленная система, предназначенная для производства стальных стержней, известных как арматура, используемых для армирования бетонных конструкций. Эта линия обычно включает в себя ряд процессов, включая прокатку, резку, гибку, а иногда и сварку, для производства арматуры, которая соответствует определенным размерам и прочности.

Передовые технологии и процессы

В компании gyssljx наши производственные линии спроектированы с использованием самых современных технологий для обеспечения высокой эффективности, точности и последовательности. Система начинается с заготовок из сырой стали, которые нагреваются и прокатываются до нужной формы и размера.

Что такое линия по производству арматурной стали?

Настраиваемые

Затем на передовых станках для резки и гибки арматуры создаются изделия для различных строительных целей. Наши линии могут быть настроены на работу с различными марками стали, диаметрами и объемами производства, что делает их подходящими для проектов, начиная от жилых домов и заканчивая крупными объектами инфраструктуры.

Контроль качества

Уделяя особое внимание автоматизации и контролю качества, производственные линии gyssljx сводят к минимуму человеческий фактор и максимизируют производительность, обеспечивая надежные решения для мировой строительной отрасли.

Тип дисплея

Тип линии по производству арматурной стали

Линии по производству арматурной стали в основном делятся на две основные категории: горячекатаные и холоднокатаные. Тип используемой производственной линии определяется желаемыми свойствами конечного продукта, такими как прочность и пластичность.

Линии горячекатаного производства

Это наиболее распространенный метод производства арматурной стали, или арматуры. Процесс включает в себя нагрев стальных заготовок до высокой температуры (более 1000°C) и пропускание их через серию роликов. В результате поперечное сечение заготовки уменьшается, а на поверхности образуются характерные ребра или деформации.

Линии для производства холоднокатаного проката

Холодная прокатка - это процесс, который происходит при комнатной температуре, после первоначальной горячей прокатки стальной катанки. Этот процесс деформирует сталь и повышает ее прочность на растяжение и предел текучести.

Линия сварки сетки

На этой линии не производится отдельная арматура, а изготавливается арматурная сетка из предварительно изготовленных арматурных стержней (горячекатаных или холоднотянутых).

Линии гибки и изготовления (вторичная обработка)

Хотя эти линии не являются "производственными" в смысле сырья, они имеют решающее значение для подготовки арматурной стали к строительству. Они берут стандартную арматуру, режут и изгибают ее до определенных форм, требуемых архитектурными и структурными проектами.

Наша технология

Основные технологии линии по производству арматурной стали

В основе современных линий по производству арматурной стали лежат высокоскоростные, автоматизированные и точные процессы, которые превращают сырую сталь в готовые изделия с определенными механическими и физическими свойствами.

1. Технология нагревательных печей:

Назначение: нагрев стальных заготовок (сырья) до необходимой температуры прокатки (обычно 1100-1250°C).

Ключевые технологии:

Печи с шагающей балкой: Обеспечивают отличную равномерность температуры и минимизируют дефекты поверхности заготовок.

Регенеративные горелки: Повышают энергоэффективность за счет предварительного нагрева воздуха для горения отходящими газами.

Передовые системы управления: Точное регулирование температуры и расхода топлива, часто с использованием AI/ML для оптимизации.

Горелки с низким содержанием NOx: Снижают выбросы оксидов азота для соблюдения экологических норм.

2. Технология прокатного стана:

Назначение: Постепенное уменьшение поперечного сечения нагретой заготовки и придание ей необходимой формы и размера.

Ключевые технологии:

Непрерывные прокатные станы: Состоят из серии клетей (черновой, промежуточной, чистовой), расположенных в непрерывной линии, что обеспечивает высокую производительность.

Бескорпусные клети: Обеспечивают большую жесткость, быструю смену валков и повышенную точность размеров.

Прокатка с прорезью (многопрофильная прокатка): Высокоэффективный метод, при котором одна заготовка разрезается на несколько прядей в чистовых клетях, что значительно увеличивает производительность.

Контролируемая прокатка: Точный контроль температуры и деформации во время прокатки для достижения желаемых механических свойств (например, прочности, пластичности) конечного продукта.

Автоматическое управление калибрами (AGC): Использует датчики и гидравлические системы для поддержания постоянного диаметра и формы прутка.

Проектирование канавок: Оптимизированная конструкция проходов валков имеет решающее значение для плавного движения материала, минимизации дефектов и достижения точных размеров.

3. Технология охлаждения:

Цель: контролируемое охлаждение горячекатаных прутков для достижения желаемой металлургической структуры и механических свойств.

Ключевые технологии:

Охлаждающие ванны с шагающими балками: Позволяют осуществлять естественное воздушное охлаждение прутков, обеспечивая прямолинейность и равномерность охлаждения.

Закалка и самозакаливание (QST) / процесс Thermex: Это критически важная технология производства высокопрочных ребристых прутков (арматуры). Она включает в себя интенсивную закалку в воде сразу после чистового стана, а затем самозакаливание с использованием остаточного тепла в сердцевине прутка. В результате образуется твердый, закаленный мартенситный внешний слой и более мягкая, вязкая перлитная сердцевина.

Водяные боксы/распылители: Используются для точного и быстрого охлаждения в процессах QST.

4. Технология стрижки и отделки:

Цель: разрезать сортовой прокат на отрезки определенной длины, упаковать их и подготовить к отправке.

Ключевые технологии:

Летающие ножницы: Режут движущийся пруток на заданные длины без остановки процесса прокатки, обеспечивая непрерывную работу.

Холодные ножницы: Используются для резки охлажденных прутков на точные отрезки.

Машины для пакетирования: Автоматически собирают, подсчитывают и связывают прутки в пучки.

Обвязывающие машины: Закрепляют пучки с помощью проволоки.

Счетчики и системы взвешивания: Обеспечивают точное количество и вес продукта.

5. Автоматизация и системы управления:

Цель: Интеграция и управление всеми аспектами производственной линии для обеспечения оптимальной производительности, качества и безопасности.

Ключевые технологии:

Системы диспетчерского контроля и сбора данных (SCADA): Мониторинг и управление всем процессом из центрального узла.

Программируемые логические контроллеры (ПЛК): Автоматизируют отдельные машины и последовательности действий.

Человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ): Предоставляют операторам данные в реальном времени и возможности управления.

Датчики и приборы: Для непрерывного измерения температуры, скорости, размеров и других критических параметров.

Искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение (МЛ): Все чаще используются для предиктивного обслуживания, оптимизации процессов, контроля качества и управления энергопотреблением.

Step: 01

Подготовка сырья

Сортировка и предварительная обработка металлолома: Если используется металлолом, его сортируют для удаления примесей и предварительно обрабатывают (например, режут на мелкие куски, прессуют), чтобы оптимизировать процесс плавки.

Железная руда и коксующийся уголь: на интегрированных сталелитейных заводах железная руда измельчается в доменной печи с использованием коксующегося угля для получения расплавленного чугуна.

Step: 02

Плавление и рафинирование

Электродуговая печь (EAF): Металлолом или смесь лома и железа прямого восстановления (DRI) плавится в электродуговой печи. Электроды генерируют дугу, которая расплавляет шихту.

Кислородная печь (BOF): Расплавленный чугун из доменной печи рафинируется в конвертерной печи, где кислород продувается через расплав для удаления примесей, таких как углерод и кремний.

Ковшовая металлургия: После первичной плавки расплавленная сталь поступает в ковш для дальнейшего рафинирования. Этот этап позволяет точно контролировать химический состав путем добавления сплавов и удаления нежелательных элементов (например, десульфуризация, раскисление).

Step: 03

Непрерывная разливка

Промковш: Расплавленная сталь поступает из ковша в промковш, который выполняет роль буфера и равномерно распределяет сталь по формам.

Формы: Сталь поступает в медные формы с водяным охлаждением. Внешняя оболочка стали затвердевает по мере прохождения через форму.

Вторичное охлаждение: Под формами водяные струи дополнительно охлаждают частично затвердевшую прядь.

Выпрямление и резка: Затвердевшая прядь, часто в виде квадратных или прямоугольных секций (заготовок или блюмов), затем выпрямляется и разрезается на отрезки необходимой длины.

Step: 04

Прокатная печь

Печь для повторного нагрева: заготовки или блюмы нагреваются до высокой температуры (около 1100-1200°C), чтобы сделать их податливыми для прокатки.

Черновые клети: Горячие заготовки проходят через ряд черновых клетей, которые постепенно уменьшают их поперечное сечение и увеличивают длину.

Промежуточные клети: В промежуточных прокатных клетях происходит дальнейшее обжатие и формовка.

Отделочные клети: На клетях окончательной обработки достигается необходимый диаметр арматуры и характер деформации (ребра или вмятины). Эти деформации имеют решающее значение для повышения прочности сцепления с бетоном.

Закалка и самозакаливание (QST) / процесс Thermex: Это распространенная технология производства высокопрочной арматуры. Сразу после последней прокатной клети горячая арматура быстро охлаждается водой (закалка), чтобы упрочнить внешнюю поверхность. Сердечник остается горячим, и по мере передачи тепла от сердечника к поверхности поверхность самозакаливается, в результате чего образуется желаемая микроструктура с жестким сердечником и прочным, твердым внешним слоем.

Step: 05

Охлаждение, стрижка и пакетирование

Охлаждающая станина: После прокатки и процесса QST (если применяется) арматура транспортируется на охлаждающую станину, где происходит ее равномерное охлаждение.

Стрижка: После охлаждения арматура обрезается до конечной заданной длины.

Пакетирование и маркировка: Готовая арматура упаковывается, взвешивается и маркируется для идентификации перед отправкой на склад или на отправку.

View All

Свяжитесь с нами

Запросить котировку

Полный контроль над продуктами позволяет нам обеспечить нашим клиентам получать лучшее качество

Наши преимущества

Почему выбрать
Shenlong Machinery
для ваших потребностей в прокатной машине

Партнер с Shenlong Machinery для беспрецедентного опыта, качества и поддержки в решениях прокатных станков. Откройте преимущества, которые отличают нас в отрасли.

Дизайн и планирование

С 30-летним богатым опытом в металлургической технологии стальной прокатки мы можем настроить общее решение и планирование стальной прокатки в соответствии с потребностями клиента и принципом проектирования более экономичного и энергосберегающего.

Производство и изготовление

Мы строго следуем национальным промышленным стандартам Китая и системе контроля качества для завершения точной обработки основных компонентов прокатной станки и сборки всей системы, создавая оборудование прокатной станки с стабильной производительностью и эффективной работой.

Ввод в эксплуатацию и подготовка

Мы можем отправить профессиональную техническую команду на объект для предоставления инструкций по установке и оптимизации рабочих параметров посредством систематической ввода в эксплуатацию, чтобы гарантировать, что прокатная станка быстро достигает спроектированной мощности и требований к точности продукции, а также обучает собственную техническую команду клиента.

Производство и прибыль

Мы можем рекомендовать профессиональные производственные команды, чтобы помочь клиентам быстро достичь стабильного производства, ускорить возврат инвестиционных фондов клиентов и позволить клиентам как можно скорее достичь прибыли.

Запасные части и модернизация производственной линии

Мы предоставляем долгосрочные и стабильные запасные части и техническую поддержку. В то же время, в соответствии с потребностями клиентов в расширении мощностей и модернизации продукции, мы предоставляем преобразование прокатной станки, увеличение нескольких типов оборудования прокатной станки и решения для модернизации производственной линии для продления срока службы оборудования и расширения производственных мощностей.

Решения для линий по производству арматурной стали от gyssljx