Подготовка
Металл, часто большой литой кусок, например сляб или заготовка, подготавливается к прокатке. При горячей прокатке металл нагревают до очень высокой температуры (выше точки рекристаллизации), чтобы сделать его более податливым и легче поддающимся формовке. При холодной прокатке металл обрабатывается при комнатной температуре или около нее.
Сжатие
Подготовленный металл подается в прокатный стан. Зазор между валками устанавливается меньше толщины металла. Когда металл проходит через валки, они оказывают на него высокое давление, которое сжимает и изменяет его форму. Толщина материала уменьшается, а его длина увеличивается.
Несколько проходов
Чтобы добиться желаемой конечной формы и толщины, металл часто проходит несколько проходов. Один прокатный стан может иметь несколько клетей с роликами, или металл может проходить туда и обратно через один комплект роликов.
Финишная обработка
После последнего прохода металл охлаждается и может подвергаться дальнейшим процессам, таким как свертывание, резка или обработка поверхности, чтобы соответствовать спецификациям конечного продукта.
Основная технология прокатного стана
Автоматизация и системы управления
Современный прокатный стан представляет собой высокоавтоматизированную систему. Системы компьютерного числового управления (ЧПУ), а также современные датчики и контуры обратной связи контролируют и регулируют такие параметры, как давление, скорость и температура валков, в режиме реального времени. Это обеспечивает стабильное качество продукции, жесткие допуски на размеры и минимальное количество отходов.
Передовая металлургия и материалы
Сами валки являются одной из основных областей технологического прогресса. Современные валки изготавливаются из специализированных материалов с улучшенными свойствами, такими как повышенная твердость и износостойкость. Для увеличения срока службы валков и повышения качества продукции также используются поверхностные покрытия, например, хромирование.
Процесс термомеханического контроля (TMCP)
Эта технология, особенно в горячей прокатке, предполагает точный контроль температуры и скорости охлаждения валков. TMCP позволяет производить сталь со специфической микроструктурой и превосходными механическими свойствами, такими как высокая прочность и пластичность. Одним из ключевых применений является производство прутков TMT (Thermo-Mechanically Treated), которые необходимы для сейсмостойкого строительства.
Rolling Processes · Rolling Processess ·
Каков процесс работы линии по производству катанки?
Читать далее
Какие существуют методы увеличения срока службы прокатного стана?
Читать далее
В чем разница между горячей и холодной прокаткой?
Читать далее
Каков принцип работы прокатного стана?
Читать далееЕсли у вас есть какие-либо вопросы, связанные с продуктом, пожалуйста, не стесняйтесь позвонить нам в любое время
С 30-летним профессиональным опытом, мы настраиваем эффективные и энергосберегающие производственные линии прокатной станки, предоставляя вам одновременное обслуживание от проектирования до установки и ввода в эксплуатацию, помогая вам достичь стабильного роста в сталелитейной промышленности.
Go
Top
SHENLONG Machinery · Your Rolling Equipment Expert ·