دردشة سريعة:
info@gyssljx.com
0086 18595836738
اللغة:
تكوين خط إنتاج حديد التسليح
خط إنتاج حديد التسليح هو نظام صناعي متكامل مصمم لتصنيع قضبان الصلب، المعروفة باسم حديد التسليح، المستخدمة لتقوية الهياكل الخرسانية. يتضمن هذا الخط عادةً سلسلة من العمليات بما في ذلك الدرفلة والقطع والانحناء وأحيانًا اللحام، لإنتاج حديد التسليح الذي يلبي أبعاد وقوة محددة.
تكنولوجيا وعمليات متقدمة
في gyssljx، تم تصميم خطوط الإنتاج لدينا باستخدام أحدث التقنيات لضمان الكفاءة العالية والدقة والاتساق. يبدأ النظام بسبائك الصلب الخام، التي يتم تسخينها ودرفلتها إلى الشكل والحجم المطلوبين.
قابلة للتخصيص
ثم تقوم آلات القطع والانحناء المتطورة بتخصيص حديد التسليح لمختلف تطبيقات البناء. خطوطنا قابلة للتخصيص للتعامل مع درجات وأقطار وأحجام إنتاج مختلفة من الفولاذ، مما يجعلها مناسبة لمشاريع تتراوح من المباني السكنية إلى مشاريع تطوير البنية التحتية الكبيرة.
مراقبة الجودة
مع التركيز على الأتمتة ومراقبة الجودة، تقلل خطوط إنتاج gyssljx من الأخطاء البشرية وتزيد من الإنتاج إلى أقصى حد، مما يوفر حلولاً موثوقة لصناعة البناء العالمية.
خطوط إنتاج الدرفلة على الساخن
هذه هي الطريقة الأكثر شيوعًا لإنتاج حديد التسليح أو حديد التسليح. تتضمن العملية تسخين قضبان الصلب إلى درجة حرارة عالية (أكثر من 1000 درجة مئوية) وتمريرها عبر سلسلة من البكرات. تقلل هذه العملية من المقطع العرضي للقضيب وتشكل الأضلاع أو التشوهات المميزة على السطح.
خطوط الإنتاج المدرفلة على البارد
الدرفلة على البارد هي عملية تحدث في درجة حرارة الغرفة، بعد الدرفلة الأولية على الساخن لقضبان الأسلاك الفولاذية. تؤدي هذه العملية إلى تشويه الفولاذ وزيادة قوته الشد وقوته الخضوع.
خط إنتاج لحام الشبكات
لا ينتج هذا الخط قضبان التسليح الفردية، بل يصنع شبكات فولاذية للتسليح من قضبان التسليح المُنتجة مسبقًا (سواء المدرفلة على الساخن أو المسحوبة على البارد).
خطوط الثني والتصنيع (المعالجة الثانوية)
على الرغم من أن هذه الخطوط لا تعتبر ”إنتاجًا“ بالمعنى الحرفي للكلمة، إلا أنها ضرورية لإعداد حديد التسليح للبناء. فهي تأخذ حديد التسليح القياسي وتقطعه وتثنيه إلى أشكال محددة تتطلبها التصميمات المعمارية والهيكلية.
1. تقنية أفران إعادة التسخين:
الغرض: تسخين قضبان الصلب (المادة الخام) إلى درجة حرارة الدرفلة المطلوبة (عادةً ما بين 1100 و1250 درجة مئوية).
التقنيات الرئيسية:
أفران ذات عوارض متحركة: توفر توحيدًا ممتازًا لدرجة الحرارة وتقلل من عيوب سطح القضبان.
المواقد المتجددة: تحسن كفاءة الطاقة عن طريق التسخين المسبق لهواء الاحتراق باستخدام غازات العادم.
أنظمة التحكم المتقدمة: تنظم درجة الحرارة واستهلاك الوقود بدقة، وغالبًا ما تستخدم الذكاء الاصطناعي/التعلم الآلي للتحسين.
المواقد منخفضة أكسيد النيتروجين: تقلل من انبعاثات أكسيد النيتروجين من
2. تكنولوجيا مصانع الدرفلة:
الغرض: تقليل المقطع العرضي للكتلة الساخنة تدريجياً وتشكيلها بالشكل والحجم المطلوبين.
التقنيات الرئيسية:
مصانع الدرفلة المستمرة: تتميز بسلسلة من الحوامل (التخشين، الوسيطة، التشطيب) مرتبة في خط مستمر لتحقيق معدلات إنتاج عالية.
حوامل بدون غلاف: توفر صلابة أكبر، وتغييرات أسرع للبكرات، ودقة أبعاد محسنة.
الدرفلة المشقوقة (متعددة الشقوق): طريقة عالية الكفاءة حيث يتم شق قطعة واحدة إلى خيوط متعددة في حوامل التشطيب، مما يزيد الإنتاج بشكل كبير.
الدرفلة المتحكم بها: تتحكم بدقة في درجة الحرارة والتشوه أثناء الدرفلة لتحقيق الخصائص الميكانيكية المطلوبة (مثل القوة والليونة) في المنتج النهائي.
التحكم التلقائي في القياس (AGC): يستخدم أجهزة استشعار وأنظمة هيدروليكية للحفاظ على ثبات قطر وشكل القضبان.
تصميم الأخدود: تعتبر تصميمات تمرير الأسطوانات المُحسّنة ضرورية لتدفق المواد بسلاسة وتقليل العيوب وتحقيق أبعاد دقيقة.
3. تقنية التبريد:
الغرض: تبريد القضبان المدرفلة على الساخن بطريقة محكومة لتحقيق البنية المعدنية والخصائص الميكانيكية المطلوبة.
التقنيات الرئيسية:
أسرة التبريد ذات الحزم المتحركة: تسمح بالتبريد الطبيعي للقضبان بالهواء، مما يضمن استقامة القضبان وتبريدها بشكل موحد.
التبريد والتصلب الذاتي (QST) / عملية Thermex: هذه تقنية مهمة لإنتاج قضبان مضلعة (حديد التسليح) عالية القوة. وهي تتضمن تبريدًا مكثفًا بالماء فورًا بعد مطحنة التشطيب، يليه تصلب ذاتي باستخدام الحرارة المتبقية في قلب القضيب. وهذا ينتج طبقة خارجية مارتنسيتية صلبة ومصلبة ولبًا بيرليتيًا أكثر ليونة ومرونة.
صناديق/رشاشات الماء: تُستخدم للتبريد الدقيق والسريع في عمليات QST.
4. تقنية القص والتشطيب:
الغرض: قطع القضبان الطويلة المدرفلة إلى أطوال محددة، وتجميعها، وتجهيزها للشحن.
التقنيات الرئيسية:
المقصات الطائرة: تقطع القضبان المتحركة إلى أطوال محددة مسبقًا دون إيقاف عملية الدرفلة، مما يضمن استمرارية العملية.
المقصات الباردة: تستخدم لقطع القضبان المبردة إلى أطوال دقيقة.
آلات التجميع: تجمع القضبان وتعدها وتربطها في حزم بشكل تلقائي.
آلات الربط: تربط الحزم بالأسلاك.
عدادات القضبان وأنظمة الوزن: تضمن دقة كمية المنتج ووزنه.
5. أنظمة الأتمتة والتحكم:
الغرض: دمج وإدارة جميع جوانب خط الإنتاج لتحقيق الأداء الأمثل والجودة والسلامة.
التقنيات الرئيسية:
أنظمة التحكم الإشرافي واكتساب البيانات (SCADA): مراقبة والتحكم في العملية بأكملها من موقع مركزي.
وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs): أتمتة الآلات الفردية والتسلسلات.
واجهات الإنسان والآلة (HMIs): تزويد المشغلين ببيانات في الوقت الفعلي وقدرات تحكم.
أجهزة الاستشعار والأجهزة: للقياس المستمر لدرجة الحرارة والسرعة والأبعاد والمعلمات الحرجة الأخرى.
الذكاء الاصطناعي (AI) والتعلم الآلي (ML): يستخدم بشكل متزايد للصيانة التنبؤية وتحسين العمليات ومراقبة الجودة وإدارة الطاقة.
Production Process · Production Process ·
فرز الخردة المعدنية ومعالجتها مسبقًا: في حالة استخدام الخردة، يتم فرزها لإزالة الشوائب ومعالجتها مسبقًا (على سبيل المثال، تقطيعها إلى قطع أصغر، وتعبئتها في بالات) لتحسين عملية الصهر.
خام الحديد وفحم الكوك: بالنسبة لمصانع الصلب المتكاملة، يتم اختزال خام الحديد في فرن صهر باستخدام فحم الكوك لإنتاج الحديد الخام المصهور.
فرن القوس الكهربائي (EAF): يتم صهر الخردة المعدنية، أو مزيج من الخردة والحديد المختزل مباشرة (DRI)، في فرن القوس الكهربائي. تولد الأقطاب الكهربائية قوسًا كهربائيًا يعمل على صهر الحمولة.
فرن الأكسجين الأساسي (BOF): يتم تكرير الحديد الخام المصهور من فرن الصهر في فرن الأكسجين الأساسي، حيث يتم نفخ الأكسجين عبر المادة المصهورة لإزالة الشوائب مثل الكربون والسيليكون.
علم المعادن بالغرفة: بعد الصهر الأولي، يتم نقل الفولاذ المصهور إلى غرفة لتكريره بشكل أكبر. تسمح هذه الخطوة بالتحكم الدقيق في التركيب الكيميائي عن طريق إضافة السبائك وإزالة العناصر غير المرغوب فيها (مثل إزالة الكبريت وإزالة الأكسدة).
حوض التجميع: يتدفق الفولاذ المنصهر من المغرفة إلى حوض التجميع، الذي يعمل كعازل ويوزع الفولاذ بالتساوي في القوالب.
القوالب: يتدفق الفولاذ بعد ذلك إلى قوالب نحاسية مبردة بالماء. يتصلب الغلاف الخارجي للفولاذ أثناء مروره عبر القالب.
التبريد الثانوي: أسفل القوالب، تعمل رشاشات الماء على تبريد الخيط المتصلب جزئيًا بشكل أكبر.
الاستقامة والقطع: يتم بعد ذلك استقامة الخيط المتصلب، الذي غالبًا ما يكون في شكل مقاطع مربعة أو مستطيلة (قضبان أو قضبان معدنية)، وقطعه إلى الأطوال المطلوبة.
فرن إعادة التسخين: يتم إعادة تسخين القضبان أو القضبان المسبوكة إلى درجة حرارة عالية (حوالي 1100-1200 درجة مئوية) لجعلها قابلة للطرق من أجل الدرفلة.
حاملات التخشين: تمر القضبان الساخنة عبر سلسلة من حاملات التخشين، التي تقلل تدريجياً من مقطعها العرضي وتزيد من طولها.
حاملات وسيطة: يتم إجراء مزيد من التخفيض والتشكيل في حاملات الدرفلة الوسيطة.
حاملات التشطيب: في حاملات التشطيب النهائية، يتم الحصول على قطر حديد التسليح المطلوب ونمط التشوه (الأضلاع أو التجاويف). هذه التشوهات ضرورية لتحسين قوة الالتصاق بالخرسانة.
التبريد والتصلب الذاتي (QST) / عملية Thermex: هذه تقنية شائعة لإنتاج حديد تسليح عالي القوة. مباشرة بعد منصة الدرفلة الأخيرة، يتم تبريد حديد التسليح الساخن بسرعة بالماء (التبريد) لتصلب السطح الخارجي. يظل القلب ساخنًا، ومع انتقال الحرارة من القلب إلى السطح، يتم تقسية السطح ذاتيًا، مما ينتج عنه بنية مجهرية مرغوبة مع قلب صلب وطبقة خارجية قوية وصلبة.
سرير التبريد: بعد الدرفلة وعملية QST (إذا تم تطبيقها)، يتم نقل حديد التسليح إلى سرير تبريد، حيث يتم تبريده بشكل موحد.
القص: بمجرد تبريده، يتم قص حديد التسليح إلى الأطوال النهائية المحددة.
التجميع ووضع العلامات: يتم بعد ذلك تجميع حديد التسليح النهائي ووزنه ووضع علامات عليه للتعريف به قبل إرساله إلى المخزن أو الشحن.
إذا كان لديك أي أسئلة تتعلق بالمنتج، لا تتردد في الاتصال بنا في أي وقت
مع 30 عاما من الخبرة المهنية، ونحن تخصيص خطوط إنتاج طاحونة المتداول الفعالة وتوفير الطاقة، وتوفير لك خدمة واحدة من التصميم إلى التثبيت والتشغيل، ومساعدتك على تحقيق نمو ثابت في صناعة الصلب.
Go
Top
SHENLONG Machinery · Your Rolling Equipment Expert ·
