ما هي عملية خط إنتاج قضبان الأسلاك؟

إنتاج قضبان الأسلاك هو عملية درفلة فولاذية متخصصة، تُحوّل فيها كتل الفولاذ شبه المصنعة إلى قضبان طويلة ورفيعة تُلفّ على شكل لفائف. تُستخدم هذه القضبان على نطاق واسع في البناء، وأدوات التثبيت، والزنبركات، والمحامل، وكمادة خام لسحب الأسلاك.

تبدأ العملية بتسخين كتل الفولاذ في فرن إعادة التسخين إلى درجة حرارة درفلة موحدة تتراوح بين 1100 و1250 درجة مئوية تقريبًا. تمر الكتل الساخنة بعد ذلك عبر سلسلة من مطاحن الدرفلة - منصات التجهيز الأولي، والوسيطة، والتشطيب - حيث يُقلّص مقطعها العرضي تدريجيًا ويُطال ليصل إلى قطر قضيب السلك المطلوب، والذي يتراوح عادةً بين 5.5 مم و16 مم.

عملية إنتاج قضبان الأسلاك

يتضمن خط إنتاج قضبان الأسلاك عادةً عدة مراحل رئيسية، تُحوّل فيها المواد الخام إلى قضبان أسلاك جاهزة. إليكم شرحًا مُفصّلًا للعملية.:

إعداد المواد:

تبدأ العملية بقضبان فولاذية، عادةً ما تكون مربعة المقطع وبطول بضعة أمتار. تُفحص هذه القضبان بحثًا عن أي عيوب قبل تحميلها في فرن إعادة التسخين.

إعادة التسخين:

تُسخّن الكتل إلى درجة حرارة درفلة محددة، عادةً ما بين ١٠٠٠ و١٢٠٠ درجة مئوية، في فرن إعادة التسخين. هذا يجعل الفولاذ قابلاً للطرق بما يكفي لتشكيله.

مطحنة الخشونة:

بعد تسخينها، تُمرَّر الكتل على سلسلة من حوامل التجهيز. تحتوي هذه الحوامل على أخاديد أصغر تدريجيًا، مما يُقلِّل مساحة المقطع العرضي للكتلة ويزيد طولها. قد يتغير شكلها من المربع إلى البيضاوي أو الدائري.

مطحنة وسيطة:

بعد عملية الطحن الخشن، يدخل الفولاذ المطول (الذي يُشار إليه الآن غالبًا بالقضيب) إلى عملية الطحن الوسيطة. تُقلل منصات الدرفلة المقطع العرضي وتُحسّن الشكل.

مطحنة التشطيب (مطحنة قضبان الأسلاك):

هذه هي المرحلة الحاسمة في إنتاج قضبان الأسلاك. تتكون مطحنة التشطيب من عدة حوامل درفلة، مرتبة غالبًا في كتلة مدمجة (مثل مطحنة "بدون لف")، تعمل على تقليص القضيب بسرعة إلى القطر النهائي المطلوب لقضيب الأسلاك. يعمل هذا القسم بسرعات عالية جدًا.

رأس التبريد والوضع:

عند خروج قضيب السلك من مطحنة التشطيب، يتحرك بسرعات عالية جدًا. ثم يمر عبر قسم تبريد مُتحكم به، غالبًا ما يستخدم الماء، لتحقيق خصائص معدنية محددة. بعد التبريد، يدخل قضيب السلك إلى "رأس وضع" يُشكل القضيب المستمر على شكل حلقات، ثم يُثبتها على ناقل تبريد.

ناقل التبريد:

تُنقل حلقات قضبان الأسلاك بعد ذلك عبر قسم تبريد مُتحكم به، غالبًا في الهواء الطلق أو باستخدام هواء مُجبر، لزيادة تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة. يُعدّ هذا التبريد المُتحكم به بالغ الأهمية لتحقيق البنية الدقيقة والخصائص الميكانيكية المطلوبة لقضبان الأسلاك.

اللف والضغط:

بعد أن تبرد، يتم جمع حلقات قضبان الأسلاك، وضغطها في ملفات، وربطها بأشرطة للحفاظ على شكلها.

التفتيش والتخزين:

تُفحص لفائف قضبان الأسلاك الجاهزة للتحقق من جودتها وأبعادها وعيوب سطحها قبل نقلها إلى التخزين أو مباشرةً إلى مرحلة المعالجة التالية (مثل السحب إلى سلك).

بعد الدرفلة، يُوجَّه قضيب الأسلاك الساخن إلى نظام تبريد مُتحكَّم فيه (مثل خط ستيلمور)، حيث يضمن التبريد الهوائي اتساق الخصائص الميكانيكية ويمنع ظهور عيوب السطح. ثم يُمرَّر القضيب عبر رأس وضع، يُلفُّه على شكل حلقات مفكوكة ويُشكِّل لفائف كبيرة.

بعد تبريده إلى درجة حرارة الغرفة، تخضع اللفائف للفحص والربط والتغليف قبل تسليمها للعملاء. تستطيع خطوط إنتاج قضبان الأسلاك الحديثة عالية السرعة تحقيق سرعات تتجاوز 100 متر/ثانية، مما يضمن كفاءة عالية وجودة ثابتة والقدرة على إنتاج مجموعة واسعة من أنواع الفولاذ.