Введение в линию по производству балок
Линия по производству балок представляет собой производственную систему, которая перерабатывает стальные заготовки в профили, такие как двутавры, швеллеры, уголки и двутавровые балки, используя полный комплект оборудования. Она включает в себя нагревательные печи, черновые, промежуточные и чистовые прокатные станы, правильные машины, холодильники и оборудование для резки (пильное оборудование). Производственный процесс включает нагрев заготовки, многопроходную прокатку, правку и охлаждение, мерную резку и контроль качества. Линия позволяет производить профили высотой от десятков до сотен миллиметров. Годовая производительность линий малого и среднего размера составляет десятки тысяч тонн, а крупногабаритных — сотни тысяч тонн. Благодаря непрерывной прокатке, автоматизированному контролю температуры и высокоточным технологиям правки, эти линии обеспечивают эффективность формовки и точность размеров.
Ключевые компоненты
Типичная линия по производству балок состоит из нескольких специализированных станков, работающих согласованно:
Режущий станок с ЧПУ: используется для резки необработанных стальных листов.
Сборочный станок для балок: позиционирует и временно сваривает стенку и полки.
Автоматическая сварочная машина (портальный сварочный аппарат): выполняет высокоскоростную и высококачественную сварку.
Правильный станок для фланцев: устраняет любые изгибы и деформации.
Конвейерная система: перемещает балку с одной рабочей станции на другую.
Система дробеструйной обработки/покраски: очищает и наносит защитные покрытия на поверхность балки.
Как это работает: ключевые шаги
Процесс производства балок на линии высокоавтоматизирован и состоит из ряда последовательных этапов:
1. Подготовка материала: сначала необработанные стальные листы нарезаются по точным размерам, необходимым для компонентов балки (стенки и полок). Обычно это выполняется на станках с числовым программным управлением (ЧПУ), которые используют такие технологии, как плазменная или газовая резка, для обеспечения точности и минимизации отходов.
2. Сборка: затем нарезанные стальные листы устанавливаются и фиксируются на сборочном станке. Вертикальная стенка располагается по центру между двумя горизонтальными полками, образуя балку в форме буквы «H» или «I». На этом этапе может использоваться прихваточный шов для временного соединения компонентов перед полномасштабной сваркой.
3. Сварка: после сборки балка перемещается на автоматизированный сварочный пост. Портальные сварочные аппараты, оснащенные технологией дуговой сварки под флюсом (SAW), перемещаются вдоль балки, одновременно приваривая стенку к обеим полкам, создавая прочное и непрерывное соединение. Этот процесс часто выполняется горизонтально, что позволяет одновременно сваривать два шва, что помогает уменьшить деформацию, вызванную нагревом при сварке.
4. Правка: После сварки нагрев может привести к короблению или изгибу фланцев. Для исправления любых деформаций используется рихтовочный станок, обеспечивающий идеальную прямолинейность балки и соответствие строгим допускам на размеры. Это критически важный этап для обеспечения целостности конструкции.
5. Отделка и контроль качества: Заключительные этапы включают в себя обработку поверхности, например, дробеструйную очистку, которая очищает балку и подготавливает ее к покраске или нанесению покрытия. Балка также может быть подвергнута сверлению, фрезерованию или другим видам механической обработки для дальнейшей адаптации к требованиям заказчика. Наконец, готовые балки проверяются на точность размеров, качество сварки и общую целостность перед отправкой.
