Линия по производству уголков — это специализированная производственная система, предназначенная для переработки металлических заготовок (в основном стальных) в равнополочные или неравнополочные уголки. Угловой прокат — это длинный стальной профиль Г-образной формы, широко используемый в строительстве, машиностроении, мостостроении, производстве каркасов контейнеров и других областях.
Основные функции линии по производству стального уголка
Современная полностью автоматическая линия по производству уголков обычно выполняет следующие функции в рамках одной непрерывной операции:
Подача: Автоматическая загрузка необработанных уголков в машину.
Пробивка: Создание отверстий различных размеров и форм (например, круглых, квадратных, с прорезью) для болтового соединения или клёпки. Процесс часто управляется системой числового программного управления (ЧПУ) для обеспечения точности.
Резка: Резка уголков необходимой длины, а также косые резы (например, 45°).
Вырубка: Удаление секций стали для придания ей нужной формы или подготовки к другим процессам.
Маркировка/скрайбирование: Нанесение на сталь маркировки с номерами деталей, линиями разметки или другой информации, облегчающей сборку.
Производственный процесс
В то время как для переработки стали в конечный продукт используется автоматизированная производственная линия, сам угловой прокат изготавливается двумя основными методами:
Горячая прокатка: Это наиболее распространённый метод производства крупногабаритного углового проката. Стальная заготовка нагревается до высокой температуры (около 1200 °C), а затем пропускается через ряд валков. Эти валки имеют специально разработанные канавки, которые постепенно придают заготовке желаемый Г-образный профиль. В результате получается прочное и долговечное изделие с более шероховатой поверхностью.
Холодная прокатка/волочение: При этом методе сталь обрабатывается при комнатной температуре. Она пропускается через валки для уменьшения толщины и улучшения качества поверхности. Холоднокатаные уголки имеют более жёсткие допуски на размеры и более гладкую поверхность, что делает их пригодными для применений, требующих высокой точности.
Ключевые компоненты автоматизированной линии по производству уголковой стали
Конкретные компоненты могут различаться, но типичная линия включает в себя:
Система управления ЧПУ: «мозг» процесса, позволяющий операторам программировать станок для выполнения всех необходимых задач — от подачи размеров до задания количества и расположения отверстий — с высокой точностью.
Система подачи материала: автоматизированная система, которая точно перемещает необработанный уголок через различные обрабатывающие станции. Для точного задания размеров часто используются серводвигатели.
Пробивные головки: это инструменты для пробивки отверстий в стали. Некоторые линии оснащены несколькими пробивными головками для повышения эффективности за счет одновременной пробивки нескольких отверстий.
Узел резки/ножниц: мощные гидравлические или механические ножницы, которые разрезают сталь на заданную длину.
Гидравлическая система: обеспечивает работу для пробивки и резки.
Конвейерная система: перемещает готовые или полуфабрикатные детали от станка.
Виды обработанной угловой стали
Линии по производству уголков могут обрабатывать различные типы уголков, включая:
Равнополочные уголки: обе стороны L-образного профиля имеют одинаковую длину.
Неравнополочные уголки: одна сторона длиннее другой.
Плоский прокат: некоторые линии также могут обрабатывать плоский прокат.
Приложения
Полученные угловые стальные элементы используются в широком спектре применений, включая:
Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха: используются для создания фланцев воздуховодов.
Строительное производство: необходимы для создания балок, колонн, ферм и распорок в зданиях, мостах и других сооружениях.
Общее производство: используются для изготовления оборудования, рам и опор машин.
Коммунальное хозяйство: компоненты опор линий электропередачи и инфраструктуры связи.
