Изучите полный процесс холодной прокатки стальных и алюминиевых рулонов, от травления до отжига и финишной обработки. Предназначено для металлургических заводов, алюминиевых комбинатов и промышленных заказчиков, стремящихся к высокоточной прокатке рулонов.
Обзор процесса холодной прокатки
Холоднокатаные стальные и алюминиевые рулоны являются важными материалами в современном промышленном производстве. Благодаря высокой точности размеров, превосходному качеству поверхности и стабильным механическим свойствам, они широко используются в автомобильной промышленности, производстве бытовой техники, строительстве и высокоточной промышленности.
Технологическая схема холодной прокатки
Полная технологическая схема:
Травление → Холодная прокатка → Отжиг → Шлифовка / Выравнивание натяжения → Намотка
Каждый этап играет решающую роль в определении качества поверхности, точности толщины и механических характеристик.
Шаг 1: Подготовка сырья (травленые горячекатаные рулоны)
Холодная прокатка начинается с высококачественных горячекатаных рулонов, которые проходят травление.
Цель травления:
Травление удаляет оксидную окалину и ржавчину с поверхности, обеспечивая хорошую пластичность и чистую поверхность для холодной прокатки.
Результат:
Гладкая и однородная поверхность, которая формирует надежную основу для последующей обработки.
Шаг 2: Входной участок и контроль натяжения
На входном участке линии холодной прокатки происходит соединение рулонов и точный контроль натяжения.
Сварка или нарезка рулонов обеспечивают непрерывную работу.
Стабильное натяжение улучшает плоскостность и равномерность толщины.
Правильная настройка входного участка сокращает время простоя и повышает эффективность линии.
Шаг 3: Холодная прокатка (основной процесс)
Холодная прокатка — это основной процесс, в котором происходит уменьшение толщины и повышение прочности.
Прокатные станы (4-валковые / 6-валковые):
Обеспечивают точный контроль толщины при минимизации дефектов поверхности и отклонений формы.
График прокатки и коэффициент редукции:
Оптимизированы в зависимости от марки материала и конечной толщины.
Упрочнение при прокатке:
Холодная деформация повышает прочность, но требует последующего отжига.
Точный контроль параметров прокатки обеспечивает высокую точность холоднокатаных рулонов.
Этап 4: Отжиг / Термическая обработка
После холодной прокатки материал упрочняется и должен быть подвергнут отжигу.
Функции:
Снятие напряжений, рекристаллизация зерен, улучшение пластичности
Распространенные методы:
Партионный отжиг
Непрерывный отжиг
Выбор зависит от объема производства, типа материала и требований конечного применения.
Этап 5: Прокатка поверхностного слоя / Выравнивание натяжения
После отжига рулоны подвергаются прокатке поверхностного слоя.
Улучшает шероховатость и плоскостность поверхности
Устраняет удлинение в точке текучести
Обеспечивает стабильные механические характеристики для последующей формовки
Этот этап имеет решающее значение для производства высококачественных холоднокатаных рулонов.
Шаг 6: Обработка и финишная отделка поверхности
Заключительная обработка гарантирует соответствие рулонов строгим требованиям заказчика.
Выравнивание натяжения для получения однородных кромок рулонов
Дополнительное покрытие для автомобильной или строительной промышленности
Окончательный контроль: дефекты поверхности, толщина и механические свойства
Конечный продукт: Высокоточные холоднокатаные рулоны
Основные характеристики:
Гладкая, чистая поверхность
Отличная точность толщины и ширины
Идеально подходит для автомобильной промышленности, бытовой техники, строительства и промышленных компонентов
Заключение
Понимание всего процесса холодной прокатки помогает производителям оптимизировать эффективность производства и поставлять стабильные, высокоэффективные материалы. От травления до окончательной намотки каждый этап играет жизненно важную роль в производстве высококачественных холоднокатаных стальных и алюминиевых рулонов.
