Детали машины для резки стали на сталепрокатных станах
Ножницы для резки состоят из пары дисковых ножей. Обычно используемые в небольших цехах, они устанавливаются перед холодильником для черновой резки длинномерного проката, гарантируя, что материал, поступающий на холодильник, не будет слишком длинным. В качестве альтернативы, их можно установить перед чистовой клетью для обрезки концов проката, гарантируя бесперебойную работу чистовой клети.
Способность ножниц для резки движущегося проката поперечно обусловлена, прежде всего, тем, что ось дискового ножа наклонена под определенным углом к направлению движения заготовки. Такая конструкция обеспечивает равенство тангенциальной составляющей окружной скорости дисковых ножей скорости заготовки. Вход и выход заготовки с дисковых ножей осуществляется через направляющие пластины.
Недостатком ножниц для резки является наклонная поверхность среза. Однако это не оказывает существенного влияния на обрезку головок или черновую резку перед холодильником. Благодаря надежности работы, простоте конструкции и возможности работы со скоростями прокатки более 10 метров в секунду этот отрезной станок находит широкое применение в небольших цехах. Он может работать как в непрерывном, так и в пуско-наладочном режиме.
1. Цель:
Резка по длине: Основная функция — резка непрерывной или длинномерной стальной продукции на отрезки заданной длины для дальнейшей обработки, транспортировки или непосредственного использования потребителем.
Удаление дефектов: Ножницы также могут использоваться для обрезки неровных концов (головных и хвостовых) проката, которые могут иметь дефекты или несоответствующие размеры.
Отбор образцов: Иногда для контроля качества могут быть вырезаны небольшие образцы.
2. Типы ножниц:
Существует несколько типов ножниц для резки, каждый из которых подходит для различных областей применения и типов стальной продукции:
Летучие ножницы: Это высокоскоростные ножницы, используемые в непрерывных прокатных станах, где стальная продукция движется с высокой скоростью. Лезвия ножниц движутся вместе с изделием во время резки, обеспечивая точный рез без остановки процесса прокатки.
Летучие ножницы с пуско-остановкой: Ножницы разгоняются, режут, а затем замедляются.
Летучие ножницы непрерывного действия: Движение ножниц синхронизировано со скоростью материала на протяжении всего цикла резки.
Движущиеся ножницы: Часто используются для тонкого проката или катанки и оснащены вращающимися лезвиями, обеспечивающими непрерывную резку.
Ножницы холодной резки (или ножницы для прутков/листов): Используются для резки стали, остывшей до температуры окружающей среды. Как правило, это прочные машины, способные резать толстые прутки, заготовки или листы.
Обрезные ножницы: Устанавливаются на входе в прокатный стан для резки переднего конца горячей заготовки или сляба.
Делительные ножницы: используются для резки проката на куски заданной длины.
Гильотинные ножницы: используются для резки пластин и листов, где верхний нож опускается мимо фиксированного нижнего ножа.
Горячие ножницы: используются для резки стали в горячем состоянии (после прокатки, но до охлаждения). Это обычно применяется для предварительной обрезки или разделения более крупных профилей, таких как блюмы, слябы или толстые листы. Горячую сталь легче резать, требуя меньшего усилия.
3. Ключевые компоненты:
Лезвия ножниц: Изготовлены из высокопрочной, износостойкой инструментальной стали. Конструкция и угол наклона лезвий имеют решающее значение для чистого реза и длительного срока службы.
Корпус/рама ножниц: Прочная конструкция, удерживающая все компоненты и выдерживающая огромные усилия резания.
Привод: Обычно гидравлический или электродвигатель, обеспечивающий мощность резки.
Измерительная система: Необходима для точного контроля длины, часто включает в себя энкодеры, лазерные датчики или концевые выключатели, передающие данные в систему управления.
Прижимные ролики/роликовые столы: Направляют и надежно удерживают стальное изделие во время резки.
Система управления (ПЛК/ЧМИ): Современные ножницы высокоавтоматизированы, оснащены программируемыми логическими контроллерами (ПЛК), которые управляют временем, скоростью и позиционированием для точной резки в соответствии с указаниями оператора или производственными графиками.
4. Принципы работы:
Стальное изделие (например, непрерывный пруток или подвижная пластина) подается в ножницы.
Датчик определяет переднюю кромку изделия или измеряет его длину.
На основании заданных параметров запускается цикл резки ножниц.
Лезвия входят в зацепление, разрезая сталь с режущим действием (аналогично ножницам).
Отрезанные детали затем транспортируются для дальнейшей обработки или штабелирования.
5. Преимущества:
Высокая производительность: особенно летучие ножницы, обеспечивающие непрерывную работу.
Точность: Современные ножницы обеспечивают высокую точность продольной резки.
Универсальность: Возможность резки широкого спектра марок стали и размеров изделий.
Автоматизация: Сокращение ручного труда и повышение безопасности.
6. Проблемы/соображения:
Износ лезвий: лезвия требуют регулярного обслуживания, заточки или замены из-за износа.
Шум и вибрация: резка может быть шумной и высокоударной операцией.
Техническое обслуживание: регулярная смазка и проверка механических и гидравлических систем имеют решающее значение.
Безопасность: из-за высоких нагрузок и движущихся частей защитные блокировки и процедуры имеют первостепенное значение.
