خط إنتاج قضبان حديد التسليح عالية الجودة | معدات تصنيع قضبان حديد التسليح-شركة غونغيي شينلونغ لمعدات الآلات المحدودة

تفاصيل خط إنتاج حديد التسليح

خطوط إنتاج قضبان التسليح هي منشآت صناعية متخصصة مصممة لإنتاج قضبان الفولاذ المضلعة (المعروفة عادةً باسم حديد التسليح). وباعتبارها قطاعًا متخصصًا ضمن خطوط إنتاج القضبان، يُستخدم إنتاجها بشكل أساسي في تسليح الفولاذ في الهياكل الخرسانية مثل المباني والجسور ومشاريع الهندسة الهيدروليكية. تُعزز الأضلاع العرضية والطولية على سطح القضبان قوة الالتصاق بالخرسانة، مما يُحسّن استقرار الهيكل. فيما يلي نظرة عامة مفصلة:

الوظائف الأساسية وخصائص خط إنتاج حديد التسليح

خصائص المنتج: يتميز حديد التسليح بمقطع عرضي دائري ذي ضلعين طوليين وأضلاع عرضية متباعدة بشكل متساوٍ على طوله. تتراوح المواصفات العامة لأقطاره بين 6 مم و50 مم، ويُصنع أساسًا من قضبان فولاذية مضلعة مدرفلة على الساخن مثل HRB400 أو HRB500. يتميز هذا الحديد بقوة عالية، ومرونته الممتازة، وقوة التصاقه الفائقة بالخرسانة.

هدف الإنتاج: تشكيل أنماط أضلاع منتظمة على سطح القضبان المستديرة من خلال عمليات الدرفلة (يجب أن تتوافق مسافات الأضلاع، وارتفاعها، وما إلى ذلك، مع المعايير الوطنية)، مع ضمان دقة الأبعاد، والخصائص الميكانيكية، وجودة سطح قضبان الفولاذ.

سير العملية النموذجي

يشبه سير إنتاج خط إنتاج قضبان الفولاذ المضلعة سير إنتاج مصنع درفلة القضبان، ولكنه يتضمن خطوة تشكيل الضلع الأساسية أثناء الدرفلة. وتتم العملية المحددة على النحو التالي:

تحضير المواد الخام

المادة الخام هي سبائك مربعة مصبوبة باستمرار (مثل 150 مم × 150 مم، 180 مم × 180 مم) بأطوال تتراوح بين 6 و12 مترًا. يتم اختيار الفولاذ الهيكلي الكربوني أو الفولاذ منخفض السبائك بناءً على متطلبات المنتج النهائي.

بعد الفحص (للتأكد من عدم وجود أي شقوق أو شوائب أو عيوب سطحية)، تُغذى سبائك الصلب في فرن التسخين عبر منصة تحميل وبكرات ناقلة.

التدفئة

يتم تسخين الكتل في فرن التسخين المتدرج أو فرن الدفع إلى 1050-1200 درجة مئوية، لتحقيق درجة الحرارة المطلوبة للتشوه البلاستيكي وتقليل مقاومة التدحرج.

الدرفلة (العملية الأساسية)

الدرفلة السريعة: تُقلل 6-8 منصات دحرجة الكتل المعدنية الساخنة إلى كتل متوسطة أكبر (مثلاً، قطرها 50-80 مم) باستخدام قوالب صندوقية أو ماسية الشكل للتشوه الأولي وإزالة التقشر السطحي.

الدرفة المتوسطة: تُقلل 6-10 منصات قطرها وتُحسّن شكل المقطع العرضي استعداداً للتشطيب. تستخدم بعض المنصات ترتيبات أفقية-رأسية متناوبة لمنع التواء قطعة العمل.

الدرفة النهائية: تستخدم 4-6 منصات عالية الصلابة (مثل مطاحن خطوط الضغط القصيرة) بكرات ملولبة مصممة خصيصاً لتشكيل أضلاع عرضية وطولية على السطح مع التحكم في الأقطار النهائية (مثلاً، φ12 مم، φ25 مم). تصل سرعات الدرفلة إلى 15-25 م/ث.

ملاحظة: قوالب الخيوط بالغة الأهمية، حيث يُحدد شكلها ارتفاع الأضلاع وتباعدها وشكلها. يجب الالتزام الصارم بالمعايير الوطنية (على سبيل المثال، GB/T 1499.2).

معالجة ما بعد الدرفلة

التبريد المُتحكَّم فيه: يُنظِّم التبريد السريع عبر أجهزة التبريد المائي (خزانات المياه) عملية تحول طور قضيب الفولاذ، محققًا بنية مجهرية موحدة (مثل الفريت والبيرلايت) لضمان الخواص الميكانيكية (مقاومة الخضوع، مقاومة الشد، إلخ).

القطع بالقص الطائر: أثناء حركة القضيب، تقطع المقصات الطائرة بأطوال مُحدَّدة مسبقًا (مثل 9 أمتار، 12 مترًا)، مُستبدلةً المقصات الباردة التقليدية لتعزيز الكفاءة.

التشطيب والتفتيش

التسوية: تعمل مكواة التسوية متعددة اللفات على إزالة تشوه الانحناء، مما يضمن استقامة مثالية (انحراف ≤ 4 مم لكل متر).

تنظيف السطح: يزيل الرواسب المتبقية من السطح (تتطلب بعض المنتجات التنظيف بعد التبريد الطبيعي على سرير التبريد).

الفحص: يشمل فحوصات الأبعاد (القطر، ارتفاع الضلع، التباعد)، واختبارات الخواص الميكانيكية (الشد، الانحناء)، وفحص جودة السطح (خالٍ من الشقوق والطيات)، لضمان الامتثال للمعايير.

التعبئة والتغليف والتخزين

يُجمّع الفولاذ الملولب المُعتمد حسب المواصفات (القطر والطول) في حزم (حوالي ٢-٣ أطنان للحزمة). بعد تحديده بالطباعة الرشية (المواصفات، درجة المادة، رقم الفرن، إلخ)، يُخزّن في المستودع أو يُشحن.