Подробности линии по производству плоского проката
Наши надежные линии по производству плоского проката достигают годовой производительности в десятки тысяч тонн для предприятий малого и среднего бизнеса, а крупномасштабные производства превышают сотни тысяч тонн. Благодаря поддержке производства по индивидуальным заказам, мы оперативно реагируем на заказы и эффективно выполняем их с любыми требованиями к материалам. Благодаря использованию высококачественного сырья и ковке с применением комплексной системы управления качеством, наш плоский прокат отличается высокой прочностью, превосходной вязкостью и превосходной коррозионной стойкостью. Он широко применяется для создания прочных каркасов зданий, производства прецизионных компонентов для машиностроения, а также для снижения веса и повышения безопасности в автомобильной промышленности.
Типичные этапы и компоненты
1. Подготовка сырья:
Размотка/загрузка: Если сырье находится в рулонах (обычно для металлов), разматыватель подает материал на линию. Листы или плиты загрузочная система помещает их на конвейер.
Очистка: Материал может пройти очистку для удаления грязи, масла и ржавчины, что обеспечивает высокое качество готовой продукции.
2. Формовка/формование:
Прокатка: Для плоского проката металла прокатные станы играют центральную роль. Горячая прокатка (материал нагревается выше температуры рекристаллизации) используется для значительного уменьшения толщины и улучшения структуры зерна. Холодная прокатка (материал обрабатывается при комнатной температуре) обеспечивает лучшую чистоту поверхности, точность размеров и повышенную прочность.
Экструзия: Для пластиков и некоторых металлов экструзия позволяет создавать непрерывные плоские профили.
Прессование/штамповка: Для изготовления деталей специальной формы или более мелких деталей прессы могут резать, гнуть или формовать материал.
3. Термическая обработка (необязательно, но часто):
Отжиг: Этот процесс включает нагрев материала до определённой температуры и его медленное охлаждение. Он используется для размягчения материала, повышения пластичности, снятия внутренних напряжений и измельчения зернистой структуры, что делает его более обрабатываемым.
Закалка и отпуск: Для некоторых сплавов эти процессы используются для упрочнения материала и снижения его хрупкости.
4. Обработка поверхности и отделка:
Травление: Для металлов травление удаляет окалину (оксиды), образующуюся во время горячей прокатки или термической обработки, часто с использованием кислотных ванн.
Нанесение покрытия: Это может включать в себя гальванизацию (цинкование для защиты от коррозии), покраску или нанесение других защитных или декоративных слоёв.
Полировка/шлифовка: Улучшает гладкость поверхности и эстетический вид.
5. Резка и резка:
Резка: Большие листы или рулоны разрезаются на заданную длину или ширину с помощью различных ножниц (например, роторных ножниц, летучих ножниц).
Резка: рулоны разрезаются продольно на более узкие полосы.
6. Контроль и проверка качества:
На протяжении всей линии датчики и системы контроля контролируют размеры, качество поверхности и свойства материала, чтобы гарантировать соответствие продукции спецификациям. Это может включать оптический контроль, ультразвуковой контроль и вихретоковый контроль.
7. Укладка и упаковка:
Готовые плоские изделия укладываются в стопки, связываются в пачки или сматываются в рулоны, а затем упаковываются для отправки.
Дополнительные процессы
После прокатки плоский прокат может подвергаться дальнейшей обработке в соответствии с конкретными требованиями. К ним относятся:
Отжиг: термическая обработка, делающая металл более пластичным и менее хрупким.
Травление: химический процесс удаления окалины и загрязнений с поверхности металла.
Покрытие: нанесение защитного слоя, например, цинка (гальванизация) или краски, для предотвращения коррозии и улучшения внешнего вида.
Продольная резка: обрезка кромок и резка материала на более мелкие заготовки заданных размеров или форм.
